Korrekt installation krävs vid arbete på CNC-svarv. Eftersom det här är en risk för verktygsskador och maskinskador, är en lämplig inställning det bästa sättet att framgångsrikt vända och göra delar för produktionskörningar eller prototyper. Genom att följa en noggrann och korrekt inställningsprocedur kan du minska risken för verktygsskador och slösat råmaterial.
Justera chuckbackar för att rymma råmaterial. Chuckens käftar, som håller materialet, är vanligtvis justerbara med två skruvar på varje käke. Lossa varje skruv med lämplig insexnyckel och flytta varje käft till önskad plats för att låskraften ska hålla materialet utan att krossa det.
$config[code] not foundSätt in verktyg som krävs för jobbet. Detta kan innefatta tråkiga stänger, borrar och insatshållare för att vrida utomstående diametrar av råmaterialet. Hållarna varierar i storlek och form och hålls ofta på plats med skruvar i verktygstornet.
Lär varje verktyg med lärarmen. Långsamt flytta spetsen av varje verktyg mot undervisningsöget. När det rör det ögat hörs vanligtvis ett pip som betyder att maskinstyrningen vet var verktyget är placerat för precisionsskärning.
Ställ in nollpunkten, nollpunkten. Detta är den startdimension som kommer att användas för att programmet ska skära det råmaterial du använder. Ta ett tidigare undervisat verktyg till kanten av råmaterialet och återställ varje axel, både X och Z till noll. Maskinen kommer att använda denna punkt för att basera alla övriga skärdimensioner.
Programma vredet eller ring upp ett befintligt program som finns i maskinen. De flesta maskin accepterar G-kod, vilket är det vanligaste sättet att bearbeta delar i en CNC-maskin, inklusive svarvar. Många maskinister använder proprietära språk eftersom de ibland är enklare att programmera på en svarv.
