Lean-tillverkningens fem vägledande principer utvecklades av Toyota efter andra världskriget. Att se sig som underdog i bilindustrin dominerad av Detroits stora tre - General Motors, Ford och Chrysler - utvecklade den japanska biltillverkaren Toyota Production System för att återinföra hela produktionsprocessen från leverantörerna till sina kunder. Dessa principer kan effektivisera processer och förbättra företagets konkurrenskraft genom att minska avfall, snabba produktion och producera nöjda kunder.
$config[code] not foundVärde i kundens ögon
I stället för att försöka berätta för kunderna vilka egenskaper de ville, försökte Toyota att uppfylla kundernas förväntningar till ett pris som de var villiga att betala. Toyota ansåg att andra biltillverkare försökte skapa värde med tilläggsfunktioner som kunderna varken behövde eller ville ha. I stället fokuserade Toyota på vad kunderna ville ha och eliminerade slöseriösa och onödiga funktioner. Denna princip kan tillämpas på alla företag som vill göra sig mer konkurrenskraftiga, oavsett om marknaden är lokal eller global.
Steg i Supply Chain
Toyota reevaluerade sin produktionsprocess och reengineered varje steg. Företaget undersökte stegen som skapade värde, steg som inte tillförde något värde men som krävdes av tillverkningsprocessens art och slutligen steg som inte tillförde något värde som kunde undvikas. Genom att eliminera så många värdefulla steg som möjligt kunde Toyota identifiera sätt att producera mer effektivt utan att äventyra det värde som konsumenterna ville ha. Att granska processflödet för ditt företag är en värdefull verksamhet som kan bidra till att minska kostnaderna och minska produktionstiden.
Dagens video
Bragt till dig av Sapling Brought to you by SaplingProduktion Flödesförbättring
På grundval av analysen av tidigare principer tog Toyota uppgiften att eliminera avfall på företagsnivå. Medan de flesta företag är byggda på ett avdelningsbaserat organisationsschema bröt Toyota ned organisatoriska väggar för att fokusera på produkten och dess behov.Genom att göra så avvecklade den en fragmenterad företagsstruktur där varje avdelning fokuserade på sina egna mål och istället koncentrerade alla företags resurser mot produktionsflödet baserat på att skapa det värde kunderna ville ha. Alla företag, oavsett storlek, kan replikera denna process, minska kostnaderna samtidigt som produkter och kundservice förbättras.
Efterfrågan drar från kunder
Genom att eliminera avfall i produktionsprocessen och fokusera på kundbehov såg Toyota att kundbehovet stabiliserades, vilket gjorde utbudskedjan mer förutsägbar. Företaget fann också att tiden från koncept till produktleverans skördes. Om du använder detta steg till ditt företag, betyder det att du inte behöver skjuta dina produkter på kunder. I stället kommer du att ge dem de produkter de vill ha, vars värde matchar eller överstiger priset de betalar.
Strävar efter perfektion
Som Toyota tillämpade principerna, befann sig sig i en drivkraft för kontinuerlig förbättring. Med varje förskott uppstod möjligheter för ännu fler framsteg. Anställda som föreslog förbättringar belönades och Toyota involverade alla i produktionsflödet - leverantörer, entreprenörer, anställda, distributörer och kunder. Alla företag kan dra nytta av att följa dessa principer som först räknas upp av Toyota.
