Arbetare dödas eller skadas på arbetsplatsen dagligen och många av dessa incidenter kunde ha undvikits genom att följa lämpliga säkerhetsförfaranden. En maskinbutik är en farlig plats som innehåller svetsutrustning, skärverktyg och olika maskiner som kan orsaka allvarliga skador, brännskador, blindhet, disfigurement, amputation eller dödsfall. Det bör vara målet för både ledning och medarbetare i en maskinaffär att kontrollera riskerna på denna farliga arbetsplats och göra säkerheten sitt viktigaste mål.
$config[code] not foundOSHA: s roll
Arbetssäkerhetslagen från 1970 krävde arbetsgivare att tillhandahålla en arbetsplats som är fri från faror och att uppfylla arbetssäkerhets- och hälsokrav. Kongressen skapade OSHA (Occupational Health and Safety Administration) för att upprätthålla standarder, tillhandahålla information, utbildning och hjälp till arbetsgivare och arbetstagare. År 1985 fastställde Hazard Communication Standard Act arbetstagarnas rättigheter att känna till de faror som presenteras av farliga kemikalier som de kan utsättas för.
Arbetsriskanalys
OSHA erkänner att arbetstagare spelar en roll för att identifiera och korrigera arbetsplatsrisker. Skador på arbetsplatsen bör ses över samt "nära miss". Steg som är involverade i varje jobb bör analyseras för att bestämma vad som gick fel, vilket utlöste en incident och identifiera konsekvensen. Regelbundna recensioner kommer att uppmuntra anställda att bli medvetna om affärsrisker och delta i att utveckla säkerhetsförfaranden.
Identifiera farliga uppgifter och utrustning i maskinbutiken
I en maskinaffär kan ett enkelt misstag få allvarliga konsekvenser. Maskinerna är höga och farliga; vissa avger giftiga rök eller bristande avskärmning för att förhindra stänk eller läckage. Maskiner kastar skarpa marker, metallstoft, splinter och spån. Vissa maskiner är dåligt utformade, farliga, saknar säkerhetsfunktioner och kan inte stängas av snabbt. Antiquated maskiner ska bytas ut och underhållsplaner efterlevs. Identifiera faror och dåligt planerade förfaranden som hotar arbetstagare är det första steget mot att förbättra säkerheten.
Säkerhetsmekanismer borde vara på plats
OSHA har upprättat federala standarder för maskindiskering, som tillgodoser specifika krav på olika maskiner. Inga fabriksmonterade vakter ska någonsin tas bort om de inte är avsedda att tas av för specifika ändamål. Alla tillgängliga åtkomstpunkter, nyp- och nypepunkter, roterande delar, flygchip eller gnistfare bör skyddas. Detta kan åstadkommas genom att använda sköldar, hinder eller avstängning av maskinerna vid användning. OSHA utfärdat en ny standard i februari 2008 som kräver att arbetsgivare tillhandahåller personlig skyddsutrustning när det är nödvändigt för att skydda anställda från arbetsrelaterade skador, sjukdomar eller dödsfall.
Pågående inspektions- och utbildningsprogram
Alla nya anställda måste utbildas i säker drift av maskiner. Ingen anställd ska någonsin fylla i eller ta över arbetet med en maskin om han inte vet hur man använder den, observera säkerhetsåtgärder. Om uppdrag ändras, nya förfaranden implementeras eller olika maskiner installeras, kräver alla arbetstagare utbildning. Om farliga kemikalier används, liksom vid anodisering, måste berörda arbetstagare utbildas i spillkontroll, rengöring och inneslutning samt användning av MSDS-information. Nödfall, evakuering och första hjälpen är nödvändig. Anställda måste få utbildning om när PPE krävs och hur man använder den. Ett team, som inkluderar anställda, ska genomföra regelbunden plats- och maskinbesiktningar, granska händelser och förbättra rutiner för att minska olyckor.
